vc管件注塑常见问题及解决-pg电子平台

发布日期：2018-12-21 作者：点击：

衬塑管件

(1)：缺料

注塑管件在pg电子平台-pg电子游戏下载加工工程时常会模具不能注满的现象。在注塑机刚刚开始工作时，由于模具温度太低，pvc熔融物料的热量损失大，容易产生早期凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。这种现象很正常，也是暂时的，连续注射数模后会自动消失。

(2)：缩痕严重

此类问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处，具体为：

1：设定的注射压力偏低，可适当提高注射压力。

2：设定的保压时间不够，可适当增加保压时间。

3：设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间。

4：溶胶量不足，适当增加溶胶量。

5：模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀。

6：模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。

(3)：熔接痕线

在pvc-u管件上，经常会出现有明显的熔接痕线，严重时会影响管件内在质量，特别是压力管件在承受压力时破裂现象会发生在熔接痕线处。

(4)：制品光泽差

pvc注塑制品的表面光泽很大程度上与pvc物料的流动性有关。因此，提高物料的流动性是提高制品的重要措施。

(5)：管件上产生气泡

气泡的产生有几种原因，如物料中水分或者挥发物过度，工艺温度高，工艺参数设置不当及模具原因等。

(6)：分层剥离现象

分层剥离现象时注塑pvc管件中常见的现象，尤其易出现在厚制品上。这种现象大多是由于材料的注塑流动性差而发生的。因此，只有采用pg电子平台-pg电子游戏下载合理的配方以提高物料流动性能，降低物料粘度，降低塑化温度和凝胶时间，才能阻止分层剥离的产生。配方中内外润滑作用要达到相对平衡，填充剂及润滑剂用量不宜过多。此外，工艺温度偏低也是产生制品分层的原因之一。可适提高温度，尤其是喷嘴温度有利于改善这一现象。